冷压技术在国内的发展历程，以及未来的发展趋势

一、冷压技术在国内发展历程

我们国家的冷挤压技术与日本的起步时间相当。70年代，我国曾在自行车、汽车电器等批量生产的产品中，推广过冷挤压生产工艺技术，也成功开发了启动齿轮的挤压成形，并投入了批量生产。但由于未能从根本上解决工艺、设备、材料、模具、润滑、自动化装置以及毛坯料的原始尺寸、原始状态、后处理等系列技术问题，因而未得到广泛推广。

80年代，随着家电和汽车摩托车工业的迅速发展，对冷挤压工艺设备及生产技术的引进、消化、吸收，科研人员通过生产实践攻克了冷挤压技术的不少难题与此同时冷锻设备也有了较大发展。目前，我国己能用冷挤压工艺生产表壳、自行车飞轮、中轴、精锻齿轮、汽车用等速万向节、内燃机用火花塞与活塞销、汽车挺杆、照相机零件、汽车启动器定向套筒、启动齿轮等，且己达到国外同等水平。

二、冷压技术发展趋势

1.专业化、规模化的组织生产

毫无疑问，这将会是冷挤压技术生产的发展方向和趋势。在法国，以挤压成形工艺生产锻件的专业厂家在1991－1994年提高全员劳动生产率，即每人生产挤压件的产量及产值，均高于一般生产模锻件或者自由锻件的厂家。以1994年为例，专业厂家挤压件人均产量为51024KG，创产值775688法郎。而同期一般性生产模锻件的厂家，其人均产量仅为39344KG，产值592384法郎，仅相当于挤压件专业生产厂家的77.1%和76.37%。自由锻件生产厂与之相比则更低。

2.挤压专机将成为一种发展趋势

随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，多任务位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。

3.在市场竞争中得到空前发展

随着不可再生资源的日益消耗，地球上的能源危机越来越严重，而人们对生存环境的质量也越来越关注，加之市场竞争日趋严峻，促使了锻件生产向高效、高质、精化、节能节材的方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，将会在市场中将得到较快的发展。